Чашкорезный станок для минибруса


Лучшие новости сайта

Чашкорезный станок для минибруса

Чашкорезный станок для минибруса

Чашкорезный станок для минибруса

Чашкорезный станок для минибруса

Назначение Чашкорезный станок для бруса Устройство Брус-1 Чашкорез ручной Устройство Брус-1 Мобильный Чашкорез ручной Рис. 1. Чашкорез Брус-1 в сборе с фрезером "Makita RP2300FC" Рис. 1. Чашкорез Брус-1 в сборе с фрезером "Makita 3612C" Рис. 1. Чашкорез Брус-1 в сборе с фрезером "Felisatti RF62/2200VE" Устройство Брус-1 Чашкорез ручной Устройство Брус-1 Чашкорез ручной Устройство Брус-1 Мобильный Чашкорез ручной Видео 1. Производство замковых пазов чашкорезом Брус-1 Видео 2. Строительство с использованием чашкореза Брус-1 Видео 3. Установка фрезера "Интерскол ФМ-62/2200Э" на рамку чашкореза Брус-1.БФ Предлагаемое устройство - мобильный чашкорез ручной - предназначено для фрезерования замковых пазов в брусе. Мобильный чашкорез ручной позволяет фрезеровать замковые пазы шириной до 220 и 250мм и глубиной до 60мм. Чашкорез ручной можно использовать как дополнительное на строительной площадке для доработки и исправления на месте допущенного станочного брака. Одновременно для небольших производств возможно использование как основной чашкорезный станок для бруса. Комплект поставки и цена № комплекта Ширина заготовки, мм Глубина фрезерования, мм Угол фрезерования Состав комплекта Цена Брус-1.220 БФ до 220 0-60 90° 1 2 3 500 Брус-1.250 БФ до 250 0-60 90° 1 2 3 554
  1. Верхняя рамка Брус-1.220(250).ВР БЕЗ ФРЕЗЕРНОЙ МАШИНЫ под фрезер или RP2300FC", , "Интерскол ФМ-62/2200Э" и "AEG 2050".
  2. Нижняя рама Брус-1.220(250).НР со струбциной - тиски для образования взаимно перпендикулярных стеновых замков
  3. с запасными твердосплавными ножами (2 шт.)
  4. Упор-регулятор ширины паза (форма зависит от модели фрезера).
РЕКОМЕНДУЕТСЯ: дополнительный комплект твердосплавных ножей 04.40.39х12х1.5 (10 шт). 65 Краткое описание конструкции Цилиндрическая концевая фреза

Чашкорезный станок для бруса в качестве рабочего органа использует ручной электрический фрезер (рис.1) или RP2300FC", , "Интерскол ФМ-62/2200Э", AEG 2050 или аналог. Используется специально разработанная для данного производства (рис.3) диаметром 40 мм. Режущие кромки фрезы имеют дополнительный угол наклона относительно оси вращения, что существенно снижает силы резания и нагрузки на фрезер. Фреза оснащена специальными неперетачиваемыми двусторонними твердосплавными ножевыми пластинами, которые крепятся с помощью винтов.

Фрезерная машина вставлена в специальную раму. (Видео 1, 2, 3) Рама позволяет перемещать фрезер в продольном направлении по направляющим из нержавеющей стали на величину ширины замка или толщины бруса (рис.4) и имеет для этого специальное регулировочное устройство (рис.5). Использование устройства подъема и опускания фрезера на необходимую глубину (рис.6) позволяет задавать необходимую глубину замкового паза.

Рама с фрезерной машиной устанавливается в тиски-основание (Видео 1, 2, 3), которое крепится непосредственно на обрабатываемом брусе в зоне расположения будущего паза. Рама с фрезером может плавно перемещаться в поперечном направлении по регулируемым направляющим из нержавеющей стали на капролоновых втулках скольжения. Совокупность движений фрезера в продольном и поперечном направлениях позволяют произвести паз необходимой ширины и глубины. (Рис.7) Конструкцией предусмотрено крепление накладок для предотвращения сколов на брусе при выходе фрезы.

Рекомендации по расчету размеров паза и методике работы с устройством «Брус-1»

Обычно глубина требуемого паза делается равной с обоих сторон бруса и вычисляется по следующей формуле:

Рис. 8


h=( M+а )/4,

где:
h – глубина паза в брусе,
M – габаритная высота бруса
а – размер замка на брусе.

Так например для бруса сечением 200х200мм с высотой замка 12мм глубина паза составит 212/4=53мм.

Рис. 3 Рис. 4 Рис. 5 Рис. 6 Рис. 7 Обработку паза рекомендуется проводить в следующей последовательности:
В начале на глубину 15-25мм производится обработка границ будущего паза (рис. 9а), а затем выбирается сердцевина паза по траектории фрезера (рис.9б). После этого фрезерная машина опускается на следующую глубину и порядок действий повторяется.
Скорость вращения фрезы при производстве паза должна быть не более 15 тыс. об/мин.,что соответствует цифре 3 на регулировочном ролике фрезера. Рис. 9а Рис. 9б По сложившейся статистике средняя стойкость одной режущей кромки до замены составляет 6-7 м3 бруса. Дополнительные возможности устройства «Брус-1»

1. Чашкорезный станок для бруса позволяет производить Т-образные соединения разных по толщине стен на «ласточкин хвост» (например для врезки перегородок, или пристроек к основному зданию) используя и . (рис.10). Концевые фрезы крепятся во фрезерной машине и ими производится обработка паза в основном бревне. Торец стыкуемого бруса обрабатывается на чашкорезных станках типа « BLOX», «KRUSI», «EUROBLOX», «Бруссовит» и др. комплектом фрез 40.13 или за два приема с помощью конической фрезы и устройства «Брус-1». Концевая коническая фреза и запасные ножи к ней приобретается дополнительно.

Т-образные соединенияКоническая концевая фрезаРис. 10

2. Устройство «Брус-1» незаменимо при строительстве зданий из бруса округлой формы ( профильного круглого бревна). Такой брус для плотного беззазорного соединения должен иметь специальный 4-х сторонний замок (рис. 11):

- верхний и нижний пазы, со стороны замковой части профиля, имеют прямоугольное сечение как для брусьев с плоскими гранями;

- пазы на боковых сторонах имеют сложную форму, изготавливаемую с помощью специального фанерного шаблона, закрепляемого на тисках-основании устройства «Брус-1».

Все пазы для такого соединения изготавливаются с помощью , входящих в комплект поставки устройства и дополнительной оснастки. Методика расчета и технология изготовления замков и шаблонов приведены в паспорте на устройство при покупке изделия.

Рис. 11
Пазы для установки оконных или дверных блоков в торцевой части проемовРис. 12

3. Известно, что для установки оконных или дверных блоков в торцевой части проемов ( рис.12) фрезеруются пазы шириной 40мм, в которые устанавливаются «обсады» или длинные прямоугольные шпонки, на которых крепятся указанные детали. Для производства таких пазов используется специальное дорогостоящее оборудование, т.к. далеко не каждый чашкорезный станок оснащен дополнительным шпинделем для этой цели.

С помощью устройства «Брус-1» эта задача легко решается непосредственно на стройплощадке. На верхней рамке устройства закрепляются два упора на расстоянии толщины стены. Вертикальным перемещением рамки с ручным фрезером обрабатывается паз требуемого размера.

Расчеты для производства 4-х стороннего замка

В некоторых случаях требуется изготовить сложный 4-х сторонний замок на брусе, его иногда называют «лабиринтный» или «ветровой» (Рис. 13).

Рис. 13

Особенностью данной конструкции замка является зеркальное смещение боковых пазов относительно центра замка. Задача такого соединения скрыть зазоры, которых трудно избежать при большом объеме строительства.

Определение размеров боковых пазов:

Обозначения:

В – ширина бруса,
а – глубина фаски на брусе,
b – глубина бокового паза,
с – смещение бокового паза,
L – суммарная ширина боковых пазов,
L1 – ширина верхнего и нижнего пазов,
L2 – ширина бокового паза,

Рис. 14 Рис. 15

Для начала определяется глубина бокового паза b, она должна быть равна или немного более глубины фаски а (рис. 14) Полученный размер определяет расстояние c (рис. 15), на которое смещается боковой паз относительно центра замка, при этом, одна из граней бокового паза находится на одной плоскости с внутренними гранями верхнего и нижнего пазов.

Верхний и нижний пазы замка сокращаются по ширине, относительно толщины бруса B, на удвоенное расстояние смещения бокового паза - L1 = B-(cх2)

Ширина бокового паза определяется по формуле - L2 = B - c.

Противоположный паз производится таким образом, чтобы сумма смещения была равна толщине бруса - L = B.

Пример:

Рекомендации:

Если при возведении дома из бруса все 4-х сторонние замковые соединения будут производится на месте строительства, рекомендуем приобрести два комплекта устройства «Брус-1.220». Это позволит избежать перенастройки при производстве каждого паза, либо двойного перекладывания всего объема бруса с места на место.


Источник: http://www.astra-2.ru/katfrez.1.10.1.2.html



Чашкорезный станок для минибруса

Чашкорезный станок для минибруса

Чашкорезный станок для минибруса

Чашкорезный станок для минибруса

Чашкорезный станок для минибруса

Чашкорезный станок для минибруса

Чашкорезный станок для минибруса

Чашкорезный станок для минибруса

Чашкорезный станок для минибруса